Что такое стандартный процесс установки для систем кабельных проходок?

Один пропущенный шаг в стандартном процессе установки для систем кабельных проходок может аннулировать огнестойкость IATF 16949 ¹. Наша фабрика видит возвращенные рамы. Вот полная последовательность.

Стандартный процесс установки для систем кабельных проходок состоит из шести шагов: спланируйте расположение проходки, закрепите раму сваркой или болтами, подготовьте и проложите кабели, вставьте модули уплотнения соответствующего размера с фиксирующими пластинами, сожмите клином до указанного крутящего момента, затем проверьте и испытайте на водонепроницаемость и огнестойкость.

Каждый из этих шести шагов имеет свои точки отказа. Я рассмотрю четыре, которые доставляют наибольшие проблемы нашим клиентам: вырез, определение размера модуля, момент сжатия и окончательная проверка.

Какие шаги требуются для подготовки выреза рамы перед установкой системы MCT?

Инженер по закупкам в Германии однажды прислал нам чертеж выреза, который был немного занижен. Мы поймали это до того, как рамы были отправлены. Подготовка выреза начинается на бумаге.

Подготовка проема под раму включает в себя подтверждение плана прокладки, измерение толщины стены или переборки, вырезание отверстия по внешним размерам рамы плюс допуск производителя, очистку и выравнивание краев, проверку на горизонтальность и вертикальность, затем закрепление рамы путем сварки, болтового крепления или заливки до того, как будет протянут какой-либо кабель.

Начните с плана проходки, а не с шлифовальной машины

План проходки — это чертеж, который фиксирует положение рамы, количество кабелей и расположение модулей. Я запрашиваю его у покупателей перед тем, как сделать предложение. Он сообщает мне толщину стены, тип рамы и то, находится ли отверстие в огнестойкой или водонепроницаемой границе. Наши рамы TSC соответствуют общим стандартам 120-рам. Так что размеры выреза соответствуют тому, что большинство монтажников уже знают. Мы также отправляем файлы CAD/STEP, чтобы вырез можно было нарисовать прямо из модели, а не с бумажного эскиза.

Резка и очистка отверстия

1. Отметьте отверстие по чертежу рамы. Добавьте допуск, указанный в техническом паспорте.
2. Вырежьте отверстие. Держите края квадратными. Скошенный край оставляет зазор за фланцем.
3. Удалите шлак, краску и заусенцы. Модули уплотнения кабеля герметизируют против чистого металла, а не против мусора.
4. Проверьте уровень и отвес. Перекошенная рама нагружает блок компрессионного клина ² неравномерно позже.
5. Примерьте раму насухо. Убедитесь, что фланец плотно прилегает со всех четырех сторон.

Три способа крепления огнестойких проходочных рам

Две вещи, о которых покупатели часто забывают

Во-первых, предварительная сборка. Многие из наших клиентов, использующих контейнеры BESS, сваривают рамы в мастерской, устанавливают временную заглушку и отправляют. Окончательные работы с кабелем происходят на месте. Это быстрее и более последовательно, чем сварка на месте.

Во-вторых, планирование резервной мощности. Резка номинальной стены дважды обходится дорого. Если проект предусматривает добавление кабелей через два года, рассчитайте раму для них сейчас и заполните пустые ряды заглушками. Обратите внимание, что некоторые системы проходок на основе герметика требуют минимального слоя герметика в 15 мм. Модульные рамы MCT не полагаются на герметик для уплотнения, поэтому точность выреза имеет больший вес.

Как мне выбрать правильный размер модуля и конфигурацию вставки для моих диаметров кабеля?

Каждый размер модуля — это компромисс между диапазоном адаптации и ходом сжатия. Мы учитываем это каждый раз, когда вырезаем новую ступенчатую форму в Шэньси.

Выберите размер модуля, измеряя внешний диаметр каждого кабеля штангенциркулем в нескольких точках, выбирая модуль, диапазон адаптации которого охватывает этот диаметр, снимая ступенчатые слои сердцевины, пока кабель не сядет плотно, заполняя неиспользуемое пространство пустыми модулями для резервной емкости и вставляя фиксирующую пластину между каждым рядом.

Измерение диаметра кабеля — прежде всего.

Большинство ошибок в определении размера связаны с неточным измерением. В технических паспортах кабеля указан номинальный диаметр. Реальный кабель может быть на миллиметр больше или меньше. Овальность добавляет еще больше погрешности. Поэтому я говорю монтажникам измерять фактический кабель, а не данные из каталога.

Как адаптируются модули со ступенчатым сердечником

Наши квадратные модули TSC и круглые сборки TSR используют безгалогенный EPDM ⁴ с концентрическими отслаивающимися слоями. Вы снимаете слои, пока оставшийся сердечник не будет соответствовать кабелю. Остановитесь, когда кабель будет входить с легким сопротивлением. Снимите на один слой больше, и модуль не сможет сжаться достаточно для захвата. Снимите на один слой меньше, и кабель будет раздавлен. Это компромисс, о котором я упоминал выше. Широкий диапазон адаптации удобен, но каждый удаленный слой уменьшает количество резины, оставшейся для сжатия.

Сборка пакета

Заполняйте каждый ряд снизу. Устанавливайте фиксирующую пластину между каждым рядом. Фиксирующие пластины не являются необязательными проставками. Они удерживают ряды выровненными, чтобы блок компрессионного клина равномерно давило на все модули. Пустые позиции заполняются заглушками, никогда не используйте свободную резину или пену. Для волоконно-оптических кабелей используйте направляющую втулку внутри проходки, чтобы радиус изгиба был защищен в месте выхода кабеля из рамы.

Заметка об альтернативном поставщике

Поскольку наши модули размерно совместимы с общими стандартами 120-рамочных систем, покупатель, у которого уже установлена рама, может использовать нашу таблицу перекрестных ссылок моделей, чтобы сопоставить свой текущий код модуля с кодом DEWIN. Мы отправляем бесплатные образцы для проверки, чтобы соответствие можно было подтвердить на стенде перед заказом на покупку. Это избавляет инженера по закупкам от догадок.

Какие спецификации крутящего момента и сжатия мне следует соблюдать, чтобы достичь сертифицированного водонепроницаемого уплотнения?

Во время проверки качества наших модулей TSC в прошлом году один клин вернулся с сорванной резьбой болта. Монтажник угадывал крутящий момент. В этом и заключается урок.

Следуйте указанному производителем крутящему моменту для вашего блока компрессионного клина — некоторые системы предписывают около 5–8 Нм с калиброванным динамометрическим ключом — затягивайте болты равномерно поэтапно, сначала нанесите одобренную смазку для кабельных уплотнений, и остановитесь, когда модули покажут полное, равномерное сжатие без видимого просвета через проход.

Почему сжатие является этапом, который чаще всего терпит неудачу

Неполное сжатие является наиболее распространенной причиной отказа в установках проходок. Это также легче всего скрыть. Полузатянутый клин выглядит завершенным с расстояния метра. Зазоры проявляются только тогда, когда их находит вода или дым. Поэтому этот этап требует письменной процедуры, а не ощущения "достаточно затянуто"."

Последовательность, которую мы преподаем

Смазка имеет большее значение, чем люди думают. Она позволяет резине заполнять зазоры вокруг каждого кабеля во время сжатия. Без нее модули заклинивают о стенки рамы, и нижние ряды никогда не получают полной нагрузки.

Возражение, которое я слышу от монтажников

Подрядчики говорят мне, что процесс должен быть быстрым и дешевым. Органы по сертификации говорят мне, что это должно быть сделано обученными людьми в соответствии с письменной спецификацией. И те, и другие правы. Физическая работа по хорошо спланированной проходке занимает минуты. Дисциплина заключается в значении крутящего момента и его записи. Цифровые динамометрические ключи с функцией записи теперь фиксируют показания каждого болта с отметкой времени. Это дает EPC проверяемую запись об установке, не замедляя работу бригады. Некоторые поставщики также устанавливают датчики IoT на клинья для удаленного мониторинга давления уплотнения. Мы рассматриваем это как полезное дополнение, а не замену динамометрическому ключу.

Что подтверждают наши тестовые данные

Наши модули проверены на водонепроницаемость и газонепроницаемость от 0,01 до 0,4 МПа при установке с указанным сжатием. Это значение сохраняется только в том случае, если клин достигает своего номинального крутящего момента. При недостаточной затяжке рейтинг падает. Документы испытаний доступны по запросу, и в них четко указаны условия сжатия.

Как я могу проверить, что моя установка соответствует требованиям IP68 и огнестойкости до окончательной приемки?

Наше одобрение завода BV научило нас одному: сертификат на модуль ничего не значит, если пропущены полевые испытания. Проверка устраняет этот пробел до окончательной приемки.

Проверьте установку путем проверки крутящего момента клина по журналу, проведения дневного испытания на наличие зазоров, вытягивания каждого кабеля для подтверждения захвата, проведения испытания воздушным шлангом или давлением на водонепроницаемые и газонепроницаемые границы, и сопоставления установленной конфигурации с испытанным сертификатом на огнестойкость A-0/A-60 и IP68.

Полевые испытания, выявляющие реальные дефекты

Соответствие огнестойкости — это проверка конфигурации

Соответствие огнестойкости отличается от испытаний на герметичность. Нельзя проводить огневые испытания готовой стены. Вместо этого инспектор сравнивает установленную проходку с испытанной конфигурацией, указанной в сертификате. Это означает тот же тип рамы, то же семейство модулей, фиксирующие пластины в каждом ряду и клин при номинальном сжатии. Наши протоколы испытаний A-0 и A-60 описывают эту конфигурацию. Если монтажник заменил пенопластовый наполнитель или пропустил фиксирующую пластину, установка выходит за рамки сертификата, даже если она прошла испытание воздухом.

Документация для пакета сдачи-приемки

Менеджер по закупкам однажды спросил меня, что включить в файл передачи. Мой ответ краток. Включите план проходки с кодами модулей, журнал затяжки, результаты испытаний и наш комплект сертификатов. Мы используем ИСО 9001 ⁵ и системы IATF 16949, а завод одобрен BV, поэтому документация четко соответствует тому, что ожидает команда по качеству EPC. Для повторяющихся проектов начинают появляться наложения дополненной реальности, которые показывают размещение модулей на планшете во время сборки. Они уменьшают ошибки компоновки, но инспектор все равно подписывает бумагу.

Когда проверка не удалась

Не добавляйте герметик сверху. Ослабьте клин, найдите неправильный модуль или отсутствующую фиксирующую пластину, исправьте, повторно затяните и повторно испытайте. Модульная проходка предназначена для открытия. В этом ее преимущество перед заливной проходкой.

Заключение

Пропущенные шаги стоят сертификации. Дисциплинированная установка многокабельной проходки — планирование, монтаж, подбор размера, сжатие, проверка — защищает их. Запросите наши таблицы перекрестных ссылок и образцы для проверки, чтобы начать квалификацию.

Сноски

Официальный сайт автомобильного стандарта качества IATF 16949, имеющего отношение к сертификации завода. ↩︎

Статья в Википедии о кабельных проходках, объясняющая механические компрессионные компоненты, используемые для герметизации проходок. ↩︎

ИМО устанавливает международные стандарты для огнестойких конфигураций в морских и оффшорных сертификатах безопасности. ↩︎

Техническая справка по EPDM-каучуку, материалу, используемому для модульных уплотнений, обсуждаемых в статье. ↩︎

Официальная страница ISO для стандарта управления качеством, упомянутого в разделе документации производителя. ↩︎